化工行業歷來是產廢“大戶”，每日產生的危廢廢物數量大、種類多，涉及多個業務部門與人員，同時相關流程環節也較為完善與復雜。在傳統危廢管理模式下容易產生各部門獨立管理數據不互通，產生多套賬目對不上，管理要求執行不到位，責任劃分不明確等問題。

隨著新《固廢法》正式實行與國務院危廢十條的發布，政策層面的指導要求以及企業對自身傳統人工操作低效模式的關注，使得企業內部管理數字化轉型逐漸成為剛需。

巴斯夫作為全球化工龍頭企業，其產廢量、人員管理規模大，但是目前的危廢管理卻有條不紊、精細且規范，讓我們來看看它是如何輕松玩轉危廢管理的。

理順業務路線，消除危廢數據孤島問題

在傳統模式下由于實時數據難以互通，生產車間、倉庫、安環各部門僅能獨立管理危廢，周期數據統計匯總耗時耗力。線下記錄手工臺帳，線上記錄電子表格臺帳，常會發生線上線下賬目不平，賬目與實際不相符，部門與部門直接臺帳對不上的情況。

為解決傳統模式下的種種弊端，巴斯夫探索全新數字化管理模式。在深入剖析企業危廢管理業務流程后，以相關涉及部門為基礎，危險廢物流轉流程為主線，梳理各個環節，采用智能設備與系統軟件相結合的方式固定業務路線，在實現危險廢物數據跨部門精準化互通管理的同時使危廢流轉更順暢。

清晰人員權責，快速鎖定問題解決

危險廢物管理通常由生產、安環、倉庫等多個部門共同參與，大型產廢企業大體量的產廢量使得涉危廢管理人員數量多、環節多，因此在傳統管理模式下出現偏差的幾率也相對提高。清晰人員權責實現精細化管理一直是困擾EHS負責人的一道難題。

在巴斯夫此次危險廢物數字化管理升級中通過智能終端與員工授權相結合，實現人、設備、行為一一對應，數據實時更新，跨部門數據互通共享。使每一步危廢操作均達到標準化、規范化，一旦發現異常問題，可以迅速鎖定問題點并解決，并清晰的提供人員權責可溯可查的數據支撐。

精細化成本核算，告別傳統“糊涂賬”

成本把控是企業優化發展的基礎，對于大型企業精細化核算變得尤為重要。在過去傳統危廢管理模式中處置一包危廢僅存在運輸成本與處置成本，但當各部門需要進行成本核算時，費用分攤變得難以實現。這時制定科學有效的成本核算體系變得尤為重要，為此數字化成本中心應運而生。

成本中心由各部門基于信息化平臺建立，內設一級成本中心與二級成本中心，在危廢打包入庫時需選擇成本中心進行費用跟蹤，對于車輛運輸、危廢處置等費用進行各部門各產線按比例均攤。當明確各部門成本中心情況后可通過多個維度分析危廢管理情況，輸出報表為EHS管理部門實現精細化管理提供有力支撐。從此告別傳統模式下一本“糊涂賬”管理模式，實現科學成本核算。

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在神彩科技與飛利條碼科技共同協作搭建的危廢管理系統支撐下，巴斯夫目前的日常危廢管理在滿足法律法規的前提下，大幅減少了人工操作失誤，提升工作效率，同時整個危廢管理覆蓋全過程可溯可查，數據透明100%互聯互通。更重要的是填補了以往危廢成本分攤空白，實現危廢成本與產線、部門的分攤核算。